CEP Solar effettua un controllo di qualità presso gli stabilimenti del produttore, in conformità agli standard IEC 61215 e un controllo sulle relazioni interne del produttore e su tutti i documenti connessi alla produzione, eseguito da personale esperto presente costantemente nello stabilimento durante l’intero processo produttivo.Al momento di terminare l’ispezione, CEP Solar rilascia una relazione completa dell’ispezione contenente informazioni dettagliate e supportata da foto digitali.

Le procedure di ispezione di CEP Solar variano da ispezionare materiali e componenti, prima e durante la produzione, fino al prodotto finito, effettuando:

• Ispezioni delle materie e dei componenti principali.
• Verifiche delle condizioni del magazzino e dell’ambiente di lavoro.
• Controllo di ciascuna fase della produzione.
• Ispezioni visive di tutti i moduli finiti secondo le linee guida dello standard IEC 61215.
• Reflashing dei pannelli per garantire che la potenza di uscita corrisponda all’erogazione nominale dichiarata, entro la tolleranza.
• Controlli non distruttivi, quali l’isolamento elettrico, la robustezza delle terminazioni e la prova di carico meccanico.
• Immagini a infrarossi e a elettroluminescenza per identificare i difetti che possono ridurre l’efficienza o la durata dei moduli.
• Controlli distruttivi sui materiali impiegati nella produzione, quali la prova di resistenza a trazione dell’E.V.A, la prova di distacco e la prova del contenuto di gel dell’E.V.A.
• Controllo delle condizioni di imballaggio dei moduli fotovoltaici e supervisione del caricamento delle merci.

Programmi di ispezione:

Ispezione FV 360º – Premium

Questa è la procedura di ispezione della qualità più completa che CEP Solar offre e assicura il massimo impegno possibile in termini di garanzia della qualità dei pannelli fotovoltaici. Grazie a questa revisione completa è possibile identificare i difetti più comuni.

 Il programma comporta questo tipo di ispezione:

• Controllo continuo durante l’intero processo produttivo dei materiali principali e delle componenti, delle condizioni nel magazzino e nell’ambiente lavorativo, ciascuna fase del processo produttivo, condizioni di imballaggio e di caricamento delle merci.
• Ispezione visiva finale al 100 %.
• Reflashing indipendente al 100 %, prova delle immagini a infrarossi e a elettroluminescenza.
• Campionamento dei controlli non distruttivi utilizzando un unico piano di campionamento, livello normale II, LQA maggiore di 2,5/ minore di 4,0 secondo lo standard ISO 2859.
• Campionamento dei controlli distruttivi per ciascun lotto dell’E.V.A o quando si adattano i parametri del processo.

Ispezione FV 360º – Standard

Questa procedura di ispezione garantisce un eccellente livello di precisione nell'individuare moduli difettosi e il miglior rapporto controllo di qualità/risparmi in termini di tempo. Grazie alle tecniche di campionamento statistico è possibile identificare con un’alta probabilità i possibili difetti anche con un volume di merci relativamente alto. ISO 2859 è il sistema di qualità riconosciuto a livello internazionale stabilito dall’ISO (International Organization for Standardization): è il metodo di campionamento riconosciuto più comunemente basato sulla teoria matematica della probabilità.

Il programma comporta questo tipo di ispezione:

• Controllo continuo durante l’intero processo produttivo dei materiali principali e delle componenti, delle condizioni nel magazzino e nell’ambiente lavorativo, ciascuna fase del processo produttivo, condizioni di imballaggio e di caricamento delle merci.
• Ispezione visiva finale al 100 %.
• Re-flashing indipendente al 100 %, prova delle immagini a infrarossi e a elettroluminescenza
• Campionamento delle prove non distruttive utilizzando un unico piano di campionamento, un livello normale II, LQA maggiore di 2,5/ minore di 4,0 secondo lo standard ISO 2859.
• Campionamento delle prove distruttive per ciascun lotto dell’E.V.A o quando si adattano i parametri del processo.