LAMINIERUNG- UND HÄRTUNGSVERFAHREN
Was unsere Prüfer kontrollieren und wie sie dabei vorgehen
| Was: | Das bei der Laminierung im Inneren des Moduls eingekapselte Strichcode-Etikett. |
| Wie: | Gegenkontrolle anhand von Laufzettel und Datenbankeinträgen. Beleg durch Fotografien. |
| Was: | ob Vakuumdruck und -temperatur dauerhaft den Vorgaben entsprechen. |
| Wie: | Prüfung von Temperatur und Druck beim Laminieren mit Thermometer und Druckmesser. Kontrolle, wie lange Vakuum und Druck aufrecht erhalten werden. |
| Was: | Tägliche Temperaturmessungen an verschiedenen Stellen des Laminierungsbereichs. Gleichmäßge Temperaturverteilung gemäß technischer Spezifikation des Laminators. |
| Wie: | Bestätigung der technischen Spezifikation des Geräts. Tägliche Überprüfung und Speicherung der Betriebswerte. |
| Was: | ob die Instandhaltung des Laminators gemäß der Anleitung des Lieferanten durchgeführt wird. |
| Wie: | Regelmäßige Kontrolle von Reinigungsverfahren, Ölleitung, Ölpumpe und Membranwechsel. Überprüfung der Protokolle, falls vorhanden. |
| Was: | ob nach der Laminierung die Rückenfolie flach und sauber ist und die Rückseite des Moduls vollständig bedeckt. |
| Wie: | Sichtprüfung. Beleg durch Fotografien. |
| Was: | ob die Rückenfolie nicht durch Blasen beschädigt wird. |
| Wie: | Kontrolle der Glattheit der Oberfläche und der Anzahl und Größe der Blasen. Beleg durch Fotografien. |
Was: Kantenschneideverfahren.
Wie: Überprüfung der zum Schneiden verwendenten Werkzeuge. Beleg durch Fotografien.
Was: Geräte und Methoden zur Härtung.
Wie: Überprüfung der Gerätespezifikation: Art der Klimakammer, Abkühlungsgeschwindigkeit usw.
